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铸铝件温度变化速度影响因素分析及注意事项(一)、铸铝件温度变化速度影响因素分析
铸铝件的尺寸测量中影响测量精度的原因很多，主要有测量方法不完善、测量器具本身误差、作业者操作水平、客观环境等。由于金属材料在环境温度发生变化时，会产生热胀冷缩现象，而环境温度对压铝铸件的测量精度影响程度较高，有必要对测量前恒温时间作研究分析。对金属零件进行测量时，尽量在接近20℃下测量，如果在夏季或冬季进行零件尺寸测量时，一般情况下零件在外界环境下暴露时间较长，所以不能把零件搬至检验现场就马上开始检查，而是要放置一定时间，等零件温度接近恒温温度(20±2℃)时再开始测量叫。
本课题研究了不同铸铝件从初始温度达到恒温温度(20±2℃)所需时间，旨在为测量铸铝件尺寸提供参考。
影响铸铝件温度变化速度的因素包括铸铝件表面、材料类型、物理属性等，以及外部介质类型、介质、气流速度等。
铸铝件表面温度在汽车铸铝件的实际生产过程中，在尺寸测量前，零件一般情况下在外界环境下暴露较长时间，所以外界环境温度直接决定了铸铝件自身温度。
其他影响因素不变时，铸铝件的传热面积越大，其单位时间内的传热量越大，降温越快。
而传热面积与铸铝件的较大投影面积相关，且使用较大投影面积，适用于铸铝件的实际生产经营活动。
经分析，铸铝件温度变化速度影响因素中的变量为铸铝件质量、较大投影面积。由于铸铝件质量与降温速度负相关，较大投影面积与降温速度正相关，下一步制定试验测定不同质量与较大投影面积比的铸铝件尺寸测量前所需的恒温时间。
(二)、铝合金铸件的注意事项
板类铝合金铸件
板类铝合金铸件是形状简单的大型铝合金铸件之一，且板类铝合金铸件的厚度要求大多固定，不存在厚度变化的浇筑铝合金压铸件，虽然浇筑工艺简单，但是注意事项较多。
先是大型板类铝合金铸件的变形情况非常严重，单向弯曲或者扭曲都是常见的缺陷，因此浇筑时应避免从平面进行浇筑，侧面立浇的效果较好，同时变形拉筋的数量应采上限，并保证冷却后再开箱；其次是浇筑面积过大时容易出现气孔和氧 化夹渣，这就需要保证浇筑料的清洁和浇筑速度，同时大平面朝下也可以避免出现大量气泡类缺陷；然后是由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铝合金铸件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。
箱类铝合金铸件
箱体铝合金铸件属于薄壁型空腔铝合金铸件，因此在铸造时的难度极大，铸造工艺的关键环节有三个，先是大型铝合金铸件的尺寸过大，因此薄壁的厚度很难控制均匀，在铸造工艺上常采用增加内心退让性和设置内外收缩率差来提高壁厚的均匀度；其次是箱体的端部容易出现变形，这种变形主要依靠变形拉筋的控制来预防，如果高度过大时薄壁的中间部位容易出现变形，此时拉筋需要和隔板关联设置才能避免变形；然后是由于隔板较薄，容易因浇不足缺陷，其解决方法是，对于较宽的箱类铝合金铸件，可以采用从两侧同时浇注；对于较高的铝合金铸件，可以采用在同侧双层浇注；对于壁厚较薄且方向急拐的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。
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