在石油开采生产过程中,一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水,降低其含油量,然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程,很多油田企业都会采用真空过滤机,但是其弊端也是很明显的,因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离,油污又重新进入到污水处理系统处理,增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后,还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋,然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘,严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的,且加大了一定的劳动强度。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明,如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167。
对于自动化很强的设备,那么对于泥浆并不可能是我们人工把它倒到设备的传送带上,会有提升泵把泥浆通过传送带送到设备的内胆中,通过加一些絮凝剂之后可以让里面的泥浆形成矾花,通过重力作用这些矾花会落到底部 。然后这些矾花在分离出来输送到压榨区,后通过压榨的作用把后的水分从裂缝当中挤出来。就这样泥就能够和水进行分离,同时也大大减少了运行成本。主要原因是因为目前国内用户和出口产品配套的零部件主要还是依靠进口,国际危机的影响,出口贸易的加大,势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。
一个全封闭、全自动、连续式处理工艺,该设备占地面积小,自动化程度高,劳动强度低,工作环境清洁。由于混合液的比重不同,卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。油泥分离器,包括矩形的油槽,油槽内设置隔板且将油槽分为进油槽和出油槽,隔板上设有油孔,出油槽上设有出油孔,出油孔的位置低于油孔的位置.本发明油泥分离器通过隔板将油槽分隔,油液经过多次分离处理后,油中的泥基本完全沉淀于池底,水沉降于下部,分离出来的油纯净度很高,提高了分离效果.
油泥分离器处理原则通常为减量化原则、无害化原则和资源化原则。目前的处理方法是晾晒填埋法、焚烧处理、生物处理、冷冻解冻处理、溶剂萃取处理、焦化处理等等,这些方法存在的问题是能耗高、处理成本高、二次环境污染、时间长、占 地面积大、回收利用率低。即以往的处理方法,在环境、设备投资、运 行成本等方面都存在不同程度的缺陷,市场上由于没有适当的处理装置, 使得企业束手无策。悬浮液的重相下沉到容器底部,而轻相则浮在上部,轻重相之间形成某种的分界面。