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模具组装完成后就可以进行浇筑了，因为是单块模具进行制作，所以之前泥浆的搅拌比例需要计算所有模具的大小体积，然后乘以模具的数量，并且适当放宽一些数据。搅拌好的泥浆浇筑到防撞墙模具中进行强有力的震动工作，保证将气泡快速的排出干净，在模具体积偏大无法正常搬动的情况下，应该插入振动棒，并且不断的去调节振动棒的位置，泥浆凝固后就可以将防撞墙模具拆开了，顶部与四周进行简单的抛光处理，使用毡布进行覆盖，然后撒上大量清水进行养护，养护的期限一般都是为一个星期左右。
防撞墙模具在生产的时候，整个生产工程都是需要严格按照一定的生产工序进行生产的。期间的顺序要保证正确，不能随意的进行拆卸以及组装。我们在进行模具的安装的时候，需要先确定好预留钢筋的位置，然后在钢筋拢的两边分别将内、外模进行安装。对其之后使用对拉螺栓进行加固。设计成为分片式的模具，是为了我们在脱模的时候，更好进行操作。我们在使用中央防撞栏模具进行生产完成之后，正确的操作顺序应该是先将固定两块钢板之间的对拉螺栓进行拆卸。这样的顺序才是我们在使用中央防撞栏模具时的正确操作过程。将零部件拆卸之后，再分别卸下两块钢板即可。这样既可以保障模具的整体稳定性，又可以让过程变得井然有序，不会出现结构不稳、散架或者是造成零部件的丢失、钢板表面的磕损以及划伤等情况。一般钢模具的零部件出现问题的可能性比较大，因为再生产过程中，零件也是需要承受力的作用的，模具的样式可以让我们直接对零件进行维修或者是更换。
防撞墙模板的生产方式是现浇生产，所以在将模具运输到施工现场的过程中是需要格外注意的，首先模具的在进行生产时都是通过打磨处理，所以在模具运输的过程中要对各块模具进行固定处理，以免模具间的相互碰撞，使模具的表面磨损严重，并且在运输的过程中不易摆放的过高，容易对底层的模板进行挤压，产生变形的情况，在运输的途中需要有专门的人对模块进行看护，保护模板运输途中的安全。另外高速防护墙模板使用完后模具的表面难免会产生大量的残渣，要将模具进行的清理后检查模具是否产生出变形的情况，将出现质量问题的模板挑选出来进行维修，为了减少模具产生锈渍的概率，在对模具进行存放前刷上一层油来使模具与空气中的水进行隔离，并且用来存放模具的仓库也要保持通风干燥，另外还要避免模具与化学物质接触，也会对模具造成影响，高速防护墙模具的质量是生产防护墙的基本保障，所以该模具的保护非常的重要。
桥梁基础底座模具AB防撞墙模具定制大部分是圆形和方形这两种，制作出来的基础底座是需要在桥梁建设与高架桥搭建的时候作为底部的支撑，因此这种模具的型号是偏大的，直径超过了三米，使用的时候需要在模具中浇筑上大量的泥浆，因此在生产是就要考虑带模具AB防撞墙模具定制的抗压性与可持续使用的问题。在生产时选择做出了加厚处理的钢板然后简单的切割后来焊接、组装，在华兴模具工厂中生产出来的桥梁基础底座模具都是会进行检查的
