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混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施
在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施：
1 通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。同时，向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。
2 如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。如果需要较高的坍落度，应当使用g效减水剂。有些g效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。g效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
3 在可能时，应作好计划，以避免在日z高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。
自然养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
混凝土冬天施工：
(1)室外日平均气温连续55d稳定小于+5℃，即进入冬天施工。
(2)加热原料、拌和、运输、浇筑养护等，应按冬季施工方案施工。混凝土出机温度不能低于防冻剂混凝土出机温度。+10℃，入模温度不能低于+5℃。
(3)冬天认真检查外加剂掺量，测量水和骨料的加热温度，及其混凝土的出机温度、在模具温度下，骨料务必清理，不含冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
(4)混凝土养护应做好温度测量记录，初始养护温度不能低于防冻剂规定温度，当温度小于防冻剂规定温度时。强度不可小于4MPa。
(5)拆除模版和保温层时，应将混凝土冷却至+5℃拆模后，混凝土表面温度与环境温差超过15℃表层应覆盖维护，使其渐渐地冷却。
混凝土浇筑作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4、电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
