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聚氨酯筛板的成型方法主要有直接模具成型法和板材冲孔法２种。
直接模具成型法先根据筛分对筛板的要求设计加工制造金属或非金属模具，再采用常规的浇注成型方法加工成聚氨酯筛板。因弛张筛板的长度均在1.5ｍ以上，所以不适宜采用模压成型的方法，而采用常压浇注成型。该方法的特点是，一次性便可加工完成，节省烦琐的后续加工，材料利用系数高。缺点是，模具造价高，加工周期长。如筛板孔径品种多，模具费用会更高。此外，弛张筛板一般长宽比大，对模具的平整度也有很高的要求。聚氨酯筛板的硫化及熟化制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化,其温度的选择可在不破坏其化学结构的前提下尽可能高一些,以加快扩链交联反应,缩短脱模时间,提高模具和设备利用率。所以，该工艺一般用于筛板孔径品种少、批量较大的订单的生产。
聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较
在煤炭的洗选加工(跳汰洗煤、重介洗煤)过程中，多用到聚氨酯筛板和钢质筛板。鉴于钢质筛板噪音大、能耗高、使用寿命短等一些缺点，使得具有优良性能的聚氨酯筛板越来越得到用户的认可。聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较见表1。
表1 聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较不同聚氨酯筛板的性能比较
按低聚物多元醇分类，聚氨酯筛板主要有聚酯型和聚醚型;按筛板种类分为组合筛板、张力筛板和弛张筛板等。由于用途不一样，各种筛板的低聚物多元醇的选用也不尽相同。一般工业生产中，常使用的低聚物多元醇有PTMG-1000、ODX-218和CMA-1024。譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的，可以适合不同用户的需求。表2列出了各种筛板的主要参数指标
聚氨酯防尘板的特点：
1、聚氨酯防尘板硬度范围宽。在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。聚氨酯板的硬度范围为邵氏A10-D80。
2、强度高。在橡胶硬度下它们的扯断强度、撕裂强度和承载能力比通用橡胶高得多。在高硬度下其冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。
3、耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范围内，约为橡胶的3- 5倍。
4、耐油。聚氨酯板是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。
5、耐氧和臭氧性能好。
6、吸振性能优良，可做减振、缓冲作用。在模具制造业中，替代橡胶及弹簧。
7、聚氨酯防尘板具有良好的低温性能。
8、聚氨酯防尘板耐辐射性能。聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。
9、具有良好的机械加工性能。(车、铣、磨、钻均可)
聚氨酯板厂家给大家介绍一下聚氨酯板的突出特性。
1、技术优势
在聚氨酯板赢得市场的竞争中更为关键的是它的技术优势支撑，有机保温材料耐高温性技术、耐温变形、抗高压性十分的突出，尤其是其中的生物基原料的应用更是起到了绿色环保的性能，所以备受市场的青睐。
2、突出的保温性能
聚氨酯夹芯板的突出的隔热、防火、保温性能出众的结果，尤其是保温性能更是赢得了市场的需求，所以在工业和民用建筑屋面和墙面更多的应用。
3、突出的气密性
聚氨酯板具有突出的气密性，所以在屋面板使用上具有的防水槽设计有效的避免了冷桥现象，同时大大降低了板材承载能力，突出的保温性能保障同时有效的降低了消费者的成本投入。作为墙面板具有优美流畅性、极高的抗弯承载能力，墙体力学性能突出，保温效果明显，多种外观效果是的墙面更加美观。1937年德国OttoBayer首先发现多异与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。
