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一般情况下，不同种类的封头锻造的温度也是不同的。对于不锈钢封头来说，其要在700度左右的环境中烧制，这样其才会成为我们所见到的那样，非常平滑，没有脱碳现象。如果超出这一温度的话，其会出现许多的问题，因而在生产时需要留意。
当然，对于不同的产品来说，在700度以下进行锻造时，其氧化皮形成的会比较少，产品的精度也更高，因而可以在制作过程中时刻注意，控制好温度。当温度太高时，封头的质量也会发生相应的变化，制作出来的产品可能无法正常使用。
1.要注意封头的焊接情况
封头和筒体焊接的过程中，先要进行固定，然后再进行焊接，使用期间要查看焊接的是否均匀、一致。
2.注意周长
封头在制作期间都是使用钢板经过冲压制作而成的，过程中会存在相应的应力，因而在使用时要对其直径、周长等进行了解，不符合要求的不能使用。
3.留意材质
封头的制作材质非常多，主要有不锈钢和碳钢两种，不锈钢中又包括304、316L、310S等，因而我们要根据实际情况选择合适的制作材料。
其次还要留意尺寸、高度、形状等，只有对这些了解，才能选到真正合用的封头。
碟形封头大的机械缺点是它的折边半径 r 较小，这个折边区的存在使头部的经线不连续，造成较大的经线弯曲应力和周向压缩压力。然而r/R 越小，折边区域的这些应力就越大，因此出现圆周裂纹的可能性就越大。 当r=0时，碟形封头变成没有折边的球形盖，断点局部会出现峰值应力，封头的力学性能不好，断点处的焊缝会成为危险源，封头与筒体的角焊缝为全熔透结构。 在压力容器中，使用锥形头是为了使锥形外壳有利于流体的排出和均匀分布。就锥头的机械特性而言，锥顶部分的强度很高，一般不用在锥顶开孔。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。
国内加工的碟形封头一般是10%的标准碟形封头，它的曲面比2:1椭圆封头曲面平缓很多。 使用起来有如下优点： 比椭圆封头更容易加工，加工量小，成形质量好，造价更便宜。 它用的材料比椭圆封头下料尺寸小，更省材料。 缺点就是受力没有椭圆封头那么好，同样的直径，压力，材料，其厚度比椭圆封头要厚约1.54倍。 如果设备内压比较小，用碟形封头是非常经济的。那么对于碟形封头来说，承受的这些不断变化的压力后，它又有什么改变吗。
