盘插(乙管)俗语就是一头是法兰盘接口,一头是承口。盘插(乙管)是起到球墨铸铁管直管接口变换的作用,可以将直管变为承口,或者法兰接口,以改变连接方式。球墨铸铁管是承插口的,只能够顺序安装,中间无法安装阀门和水表。对此,铸铁上水管有一种短管,名叫“短管甲、乙”。就是承口管带法兰、插口管带法兰。这样的短管带法兰,就是为安装阀门和水表准备的,用在铸铁管上盘承短管是球墨铸铁管道上的两种常用的管件,主要用在承插连接改为法兰连接情况下,比如,球墨铸铁管接钢管、球墨铸铁管上接法兰阀门时采用盘承短管或者盘插短管。
双盘弯头管件热裂纹产生的原因和如何开展的防腐工作
{一}、双盘弯头热裂纹产生的原因
双盘弯头形成热裂纹的理论原因和实际原因很多,但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。
液体金属浇入到铸型后,热量散失主要是通过型壁,所以,凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时,固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜(液膜),如果双盘弯头收缩不受任何阻碍,那么枝晶骨架可以自由收缩,不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时,不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度时,枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢,而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充,那么铸件不会产生热裂纹。相反,如果开裂处得不到金属液的补充,铸件就会出现热裂纹。
由此可知,宽凝固温度范围,糊状或海绵网络状凝固方式的合金较容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄,合金的热裂倾向变小,恒温凝固的共晶成分的合金较不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期,但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力,易使铸件产生热裂或皮下热裂;外部阻碍因素造成的收缩应力,则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳,其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍,外壳中就会有收缩应力(拉应力),铸件热节,特别是热节处尖角所形成的外壳较薄,就成为收缩应力集中的地方,铸件较容易在这些地方产生热裂。
热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有:铸件壁厚不均匀,内角太小;搭接部位分叉太多,铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩;浇冒口系统阻碍铸件正常收缩,如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高,限制了铸件的自由收缩;冒口太小或太大;合金线收缩率太大;合金中低熔点相形成元素超标,铸钢铸铁中硫、磷含量高;铸件开箱落砂过早,冷却过快。
{二}、如何开展球墨铸铁的防腐工作
显然,球墨铸铁已成为目前无法获得的材料之一。城市供水、天然气输送等工程离不开球墨铸铁。在实际应用之中,为了提高球墨铸铁管件的耐蚀性,将采取一系列措施。下列可向球墨铸铁制造商解释。一方面,球墨铸铁经过镀锌处理,可以延长产品的使用寿命。它不仅可以在损坏处主动修复维修层,从而保持维修层的完整性。此外,锌离子在封闭毛孔之后会迁移到损伤部位,补充伤口,从而转化为稳定的不溶性喷雾剂。当然,除镀锌球墨铸铁之外,还有很多防腐处理方法,如沥青涂料涂料、环氧煤沥青涂料等,效果还可以。不同场合下球墨铸铁的防腐处理方法也不同。上述沥青涂料涂料主要针对输气管道。另外,这里要强调的是,环氧煤沥青涂料是一种双组分涂料,不仅适用于燃气管道,还可以应用于污水管道!
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