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检验不合格的因素：
1、设备资料不齐全：在起重机的检查过程中，起重机的产品标志与《起重机运输机械编制方法》的规定常常存在差异，根据起重机的规定，起重机的工作水平将分为A1-A8和其他级别。
2、起重机设置不合理：在起重机的生产过程中，缺少一些部件，根据起重机安全规程的要求，起重机须具有失压保护功能，通过启动按钮开关和接触器进行电压损失保护，但没有启动。起重机上的吨位，在启动时经常被紧急开关取代，随着时间的推移，紧急开关会磨损，这将影响起重机在紧急情况下的响应能力，导致安全事故。
3、忽视接地线的安装：起重机的安全规范明确规定，驾驶室与起重机本身的连接在螺栓连接时不小于两个，在起重机中，工人经常注意电气设备的质量是否符合规格，而忽略了。因此，当起重机工作时，经常会损坏司机的人身安全。
4、设计不标准：在起重机的各个部位中，总路线接触器的安装将被许多设计者忽视，因此不会给安装人员留下太大的空间来安装总路线接触器。所有操作系统的接触点易粘，在这种情况下，会给起重机的工作带来不利影响。
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