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焦化设备配件干熄焦工艺技术的选择和防治措施[一]、焦化焦炉设备干熄焦工艺技术的选择
目前国内技术发展和工业应用均比较成功的干熄焦工艺主要为鞍山焦耐院和北京中口联两家，焦化焦炉设备其干熄焦技术原理和流程大致相同。焦耐院开发干熄焦技术较早，早在上世纪80年代就先后引进过前苏联及后来的俄罗斯、鸟克兰的干熄焦工艺，后来又引进日本干熄焦技术，经过多年的消化吸收及技术开发，其干熄焦技术口益成熟，并比较切合我国焦化企业的实际情况，干熄焦工艺技术设计、设备选择也比较稳妥可靠，设备国产化率高；中日联干熄焦技术主要来自日本新日铁，其干熄焦技术较为先进，近年来在济钢焦化厂、钢迁安焦化厂都有成功应用。
因此，在吸取各家优点的前提下，结合重钢的实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术。
1)选用干熄焦主体工艺的特点：
a采用旋转焦罐，既可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量。
b电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm。
c提升机使用PLC自动控制，增强了控制效果。
d干熄槽(冷却段)采用矮胖型。干熄槽(冷却段)高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢析架和一、二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。
e在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。
f在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至<130℃，在同等处理能力的前提下减少循环气体量(循环冷却气体量为1250m3/t焦以下，排焦温度＜200℃)。
g采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。设备外型小，维护量小；又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。
h余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用高温高压自然循环+强制循环锅炉，比中温中压发电量提高约7%。
2)关于干熄焦锅炉类型的选择
焦化焦炉设备干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体在熄焦时吸收的热量得到的回收利用。随着干熄焦锅炉技术的不断发展，干熄焦锅炉按压力等级可分为中温中压锅炉(3.82MPa，450℃)和高温高压锅炉(9.8MPa，540℃，按水动力循环方式分自然循环和联合循环(自然循环+强制循环)。蒸汽用于纯凝机组发电时则高温高压发电较多，约增加7%，但锅炉给水泵电机功率也增大很多，在同等规模及条件下一次性投资较大。自然循环锅炉运行费用相对较低，无强制循环泵，但启动时间较长，也影响锅炉产汽量，一次性投资也略有增加。中温中压锅炉一次性投资较少，管理维护上也比较稳定可靠。联合循环锅炉启动快，便于管理。
干熄焦锅炉型式有中温中压联合循环锅炉、中温中压自然循环锅炉、高温高压联合循环锅炉和高温高压自然循环锅炉。根据本工程的实际状况锅炉选择为高温高压联合循环锅炉。
[二]、焦炉配件荒煤气污染的环保防治
先，焦化生产过程中所产生的有害气体，通常是与烟尘共同出现的。对此，焦化厂焦炉配件管理者应投人引进业内先进的无烟装煤车设备，应用高强度的氨水喷洒降低烟尘的飞扬量，并在炉顶装煤完成后及时将煤孔用水泥材料封死，以免造成气体泄漏。
其次，焦化厂相关人员还需要定期对煤气管道的质量进行检查，及时发现并清理沉积量较大的石墨、焦油等生产废物，以保证管道内空间的压力平稳，防治因膨胀、爆炸等引发的荒煤气外泄问题发生。
当前大多数焦化厂焦化焦炉设备所使用的焦化炉设备当中，都采用传统的敲打刀边式炉门。这种炉门结构虽然具有调整快捷、成本低廉等优点，但很难解决长期使用下因边框受热形变而产生的烟气外泄问题。对此，在新建焦化厂当中，相关人员可转而采用现代化的空冷式炉门结构，并在炉门刀边处加置一定量的小型弹簧，一方面有利于降低高温对炉门边框的损坏影响，另一方面也可通过外部加压的方式，强化炉门刀边的整体密封效果，从而保证烟气始终处在密闭的焦化炉内部空间当中，从源头上改变荒煤气的污染问题。
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