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数控龙门铣床的加工步骤主要为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。其中，保证数控龙门铣床加工质量的一项重要环节就是对刀，这是由于数控龙门铣床本身的加工过程是按照编制程序进行控制的，只有建立正确合理的坐标系，才能保证刀具运动轨迹的合理性，进而保证加工质量。
对刀是影响数控龙门铣床加工质量的一项重要环节，在数控龙门铣床对刀前须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
操作台是龙门铣床的控制中心，也是操作人员的工作位置。在操作台上，工人可以通过数字化控制系统对机床的加工参数进行精细调整，实现自动化加工控制。操作台的空间应该足够大，尤其具有抽屉储藏，机床附件、刀具和量具不经常地安置在里面。
龙门铣床的加工能力和参数是评价龙门铣床性能的关键因素，与机床的型号、精度、刚性、切削效率等密切相关。龙门铣床的加工精度是评价其性能的重要指标之一。它由多个因素影响，如机床本身的精度、主轴转速、进给速度、切削深度、切削方式等。龙门铣床的精度通常用切削力、切削径误差和面形误差等参数来度量。
龙门铣床主要用于对大型工件进行铣削加工，在航空、船舶、机械制造等行业中得到广泛应用。由于它的高精度、高刚性、高速度等特点，它可以满足复杂工件加工的要求。在本文中，我们将介绍龙门铣床的结构、工作原理、加工应用、维护等方面内容。
龙门铣床是一种基于平面加工平台（或者称作机床工作台）的铣床，有两个垂直于加工平面的立柱和两个悬臂梁，将机头和刀库平行于准线移动运行，并可沿垂直于平面加工平台的轨道上下移动，将工件放置在加工平面。龙门铣床的工作原理主要利用了机头和刀具旋转加工工件，可沿 X、偏移 Y、Z 轴方向实现工件在空间各向的加工。
