点击图片查看原图
封头是压力容器上使用的堵塞装置，对密封性有非常严格的要求。因为密封性会关系到压力容器的使用，严重时甚至会出现工作事故，因此，密封性必须要十分注意。我们知道，为了让封头具有更好的密封性，通常封头在制作完成后，会对其进行平口处理，使其与压力容器可以更好的衔接在一起。那么，封头是怎么做平口处理的呢?
不论瓜瓣封头还是整体封头,不论冲压封头还是旋压封头,不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头,成型后都较原设计高出一个值,这个值就是修切余量,以备车削或割掉。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法,若不能在立车床上平口时,则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割) 进行平口的方法 。
今天小编和大家分享一下封头直边的计算，可能很多人没怎么听说过，对其封头直边的计算的了解甚少，那么就跟小编来看看，让您获得更多的知识。 点：是1:3的削边，降低结构不连续性，减少局部应力。 第二点是：封头弧段和筒体直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切线为界，弧段和直段的计算公式分别是封头公式和筒体公式。两个公式的值都保证了，是局部薄膜应力不超标的基础。诸位注意观察上图，在连接处弧段厚度都是增厚的。而在直段处筒体厚度要么不变，要么增厚。 曾经对削边和“材料”进行过plane82单元，轴对称模型的有限元分析，只要满足了这两点。结构的强度就能够保证。 当然这一点如果采用ASME设计，PVElite的软件已经对封头直边进行了校核。SW6并没有这方面的校核。当出现特殊情况的，设计者要放置出现错误。 从第二点我们在压力容器的管板设计中要注意这么一种情况，以下是一个项目中的真实案例： 筒体是碳钢板材，管板是碳钢锻件+不锈钢复层。由于板材的许用应力较高，锻件许用应力较低，其凸肩直边段按照筒体计算公式会比筒体要厚。所以设计时将凸肩的厚度增厚了。当不锈钢管板和碳钢筒体相连的时候，也有这个问题，需要注意复核直边段强度。 今天的分享就到这，还希望小编的介绍对您有帮助，以后有需要的可以选择我们公司的的封头，我们会竭诚为您服务，我们的质量也会给您一个保证。
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。下面为大家讲述关于其加工工艺表现出的不同效果知识。 制作封头有不同的工艺，封头的加工工艺一般分为冷加工和热加工两种：这两种不同的加工工艺有着不同的效果。 1、封头冷加工不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工；而热加工会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。 2、冷加工不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸且一致性好；热加工成形会导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。 3、封头冷加工成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。热加工封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。 正是因为封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，所以山东封头在加工时熟练掌握着这两种加工所不同的表现效果。
封头通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。其管帽标准如下介绍。 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 GB/T：8803-2001：注射成型硬质聚(PVC-U)、氯化聚(PVC-C)、-丁二烯-三元共聚物(ABS)和--盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法 GB/T：8802-2001：热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T：18251-2000：聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T：18474-2001：交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法 GB/T：18475-2001：热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数 GB/T：18742.3-2002：冷热水用聚管道系统第3部分:管件 GB/T：18991-2003：冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T：18993.3-2003：冷热水用氯化聚(PVC-C)管道系统第3部分管件 GB/T：18998.3-2003：工业用氯化聚(PVC-C)管道系统第3部分管件 GB/T：19228.3-2003：不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈 GB/T：19278-2003：热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T：19473.3-2004：冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分管件 GB/T：12459-2005：钢制对焊无缝管件 GB/T：19712-2005：塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法 GB：15558.2-2005：燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分管件
