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1、连续进料，连续出料;强化传质传热过程，节约能源、提高质量，使盘式干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性。
2、干燥温度(即物料温度)：110～120℃(0.6MPaG饱和水蒸汽为165℃);
3、产品水分：<0.5%(w/w);
4、出料温度：<50℃;
5、干燥效果：干燥效果好，无过热和不均现象;
6、干燥机变频调速;
操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求。由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
湿物料自盘式连续干燥机顶部的进料装置连续地加入到上层小加热圆盘内缘处的盘面上,在带有耙叶的刮板装置上(耙叶可浮动且有方向性)作回转运动,一边连续地翻动搅拌,一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动,而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。
物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
真空盘式干燥机的应用
盘式连续干燥机有三种操作方式,在制药和食品工业中以密封型和真空型为主,对于热敏性物料可用真空型,对其它药品类或需回收溶剂类的物料可用密封型,其同时也能适用干燥膏糊状的物料。此外,盘式连续干燥机同其它真空干燥类设备相比:设备容积相等的条件下,其比箱式真空干燥箱生产所需的时间减少了8成,比双锥真空干燥机生产量要提高6～10倍。
干燥加热盘和冷却盘：干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，其中加热盘为6层，冷却盘为1层，材质为全不锈钢SUS304;加热盘、冷却盘分为大盘和小盘，大小盘上盘板材厚度为5mm、下盘板材厚度为3mm;大小盘坚固平整，外表面不能有任何可见焊点、焊缝，板层平面度小于±0.5mm/m、不开焊、不渗漏，表面Ra≤0.8μm，传热、密封性好。
大小盘耙杆、耙杆坐、耙刀组件主体材质为不锈钢SUS304衬四氟，能够耐高温、耐腐蚀、表面要光滑，不得存在粘料的现象，运行寿命要长，要满足GMP验收要求;注：由于干燥物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个加热干燥温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度。
