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增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR 膜堆）是指由强型聚偏氟乙烯中空纤
维帘式膜组件（MBR 膜片）和膜支架组合在一起的成套装置。它是膜生物反应器(MBR)的核心部分，是真正执行膜生物反应器(MBR)截留过滤功能的成套装置。2抽吸泵抽吸泵用于将增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR膜片）截留过滤后的水抽吸出来排放或进入下一处理单元，抽吸泵的进口与增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆）的集水管相连。我公司设计的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR 膜堆）结构先进，性能优越，主要由增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）和膜支架（包含膜框架、膜插槽、集水管、内曝气总管、外曝气管）两部分组成。
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。（2）膜框架安装时要求尽量保持水平，这样有利于保持膜框架的稳固和曝气的均匀性。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。
1.分置式膜生物反应器
把膜组件和生物反应器分开设置，生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜生物反应器的特点是运行，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。（3）集水管、内曝气总管和外曝气管与膜生物反应器（MBR）相应预留接口连接时应装有各自的调节阀，以方便后续的调试、运行、检修和离线化学清洗等。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。
2．一体式膜生物反应器
把膜组件置于生物反应器内部，进水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的膜生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，近年来在水处理领域受到了特别关注。HMBR膜组件生物反应器据项目和MBR膜池的大小设定水通量设计建议MBR-1010为2。
3.复合式膜生物反应器
在形式上也属于一体式膜生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜 - 生物反应器，改变了反应器的某些性状。
粉末活性炭（PAC）与絮凝剂的加入有助于改善泥水分离性能，形成体积更大、粘性更小的污泥絮体，减少了膜堵塞的机会。但絮凝剂的过量加人会造成污泥活性受到限制，影响反应器的处理能力和处理效果。水力学特性改善膜面附近料液的流体力学条件，如提高流体的进水流速，减少浓差极化，使被截留的溶质及时被带走。1997年，英国Wessex公司在英国Porlock建立了MBR系统，日处理量达2，000m3，1999年又在Dorset的Swanage建成了13，000m3/d的MBR工厂[14]。分离式膜生物反应器中，一般均采用错流过滤的方式；而一体式膜生物反应器实质上是一种死端过滤方式。与死端过滤相比，错流过滤更有助于防止膜面沉积污染。因此设计合理的流道结构，提高膜间液体上升流速，使较大的暖气量起到了冲刷膜表面的错流过滤效果对于淹没式膜生物反应器显得尤为重要
