氢气检漏法的优势
制冷、空调行业检漏技术的现状:在产品部件生产过程中,目前常使用氦检漏技术来查找微小的泄漏,而保压测试和水浴法常被用来检测较大的泄漏。产品装配完成并充入制冷剂之后,可能在出厂前还会使用卤素检漏仪对整个产品再进行一次检漏。由于保压测试和水浴法只能检出10-3mbar·l/s左右的泄漏,因此长期以来,氦检漏技术是制冷、空调行业中的检小漏的手段,吸枪式氦检漏技术一般可以检出10-7mbar·l/s左右的泄漏。但是,以氦气作为示漏气体,也有一些不足之处,例如橡胶、塑料等有机材料常常会吸收氦气,在吸收后慢慢地释放出来;所有的氦气检漏仪器机构的离子收集板,对氦气都会产生记忆效应,即氦离子打到离子收集板上,并储存一定时间,然后再慢慢释放出来,从而造成本底的噪音等问题。该法的灵敏度与被试验物体的加压、减压状况、泄漏的大小、泄漏点与检漏器(探头)间的距离等因素有关。
无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用,这种检漏方法已经在各个行业领域内得到了广泛使用。与氦气相比,使用低密度的安全氢气作为检漏用的示踪气体具有很多优势。其价格非常低廉,很容易在各个气体供应商处购得。现今的氢氮混合气检漏技术可以检出低至5*10-7mbar/s的泄漏,相当于0.1g/y,其气体使用成本仅是氦气的1/10到1/20,同时氦气检漏法要增加一些辅助设备,如氦气回收系统等。它具有性能稳定、灵敏度高、操作简便,检测迅速等特点,是在真空检漏技术中用得普遍的检漏仪器,其测量工作原理如下。
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北京科仪真空专注气密性检测设备研发,生产、销售20年。目前氦气资源的匮乏。在市场上氦气的价格一直居高不下。大大增加企业生产检漏的运营成本。2012年北京科仪真空全球首推氢气检漏系统。在我国氢气制备工艺成熟。价格便宜。检测时,可以直接使用超声波检测器,根据检测仪表指针是否摆动,确定有无泄漏。详细请咨询图片上的电话联系获取详细技术资料。
水压法
对压力容器或密封装置进行试验时,先将容器或密封装置内部装满水,再用水泵向里注水,观察设备或密封装置周围有无水漏出。检漏时必须耐心等待,直至水泄漏出来。因此,只能抽象地表示灵敏度的高低。根据被检物表面是否有水渗出,很容易判断出泄漏点。但是,对于结构比较复杂的设备,肉眼可能无法直接观察到泄漏点。只要水压不变,泄漏率大小就不会发生很大变化,因而可以获得较为一致的结果。当然由于检漏人员的观测技巧不同,检测结果也不会完全相同。而对氦的检测则使用的是质谱仪,是只检测氦的质谱仪,这种质谱仪将其它质量数的气体都屏蔽掉了。除水泵外,水压法检漏无需大型、贵重设备,因而很经济。
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通常氢气泄露报警器检测原理:当气体传感器感应到被测场所存在有毒气体时,传感器将氢气浓度信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表,仪器显示出有氢气气体下限的百分比浓度值。传感器运用的原理有三种:电化学原理、催化燃烧原理、热导原理等。那么大家是否知道氢气泄露报警器的检测范围是多少呢?无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用,这种检漏方法已经在各个行业领域内得到了广泛使用。
发电机氢气系统
氢系统氢气纯度、压力、湿度,除设有防爆型就地指示和报警装置外,还应设置输出模拟量到远方DCS显示参数及报警输出接点。
发电机冷氢温度高不超过49.5℃。氢冷却器冷却水设计温度为38℃。
氢气纯度不低于95%时,不影响发电机的保证出力。当计算和测定发电机效率时的基准氢气的纯度应为98%。
发电机机壳和端盖,能承受压力为2倍额定氢压时历时15分钟的水压试验,以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。
采用闭式循环冷却水系统,水源为化学除盐水,氢气冷却器水侧设计压力为1.0MPa,试验水压为1.5MPa。但供给氢气冷却器的水压不得高于0.4MPa。
氢气冷却器的设计能在一个冷却器因故停止使用时,至少能承担发电机80%额定容量连续运行,且发电机不超过允许温升。