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调节说明
1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机，所以要调整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，测物电眼如果位置太后，就会出现出标过早，造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前，就会出现出标过迟，造成贴标歪斜或贴标太后的现象。（前后是按操作者面对人机界面，瓶子在输送带上前进的方向为前方）
2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度，所以也要调整好它的位置，不同的标签所需的位置也可能不同，测标电眼如果位置太高，就会出现预出标不够，造成贴标不准现象，或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低，就会出现预出标太多，造成贴标起皱、或者贴标靠前。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为zui佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
单面不干胶贴标机的操作流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：将标签卷装入贴标机的卷盘中，并调整好卷盘的位置，确保标签能够顺利送入贴标机。同时，将需要贴标的物品摆放在贴标机的工作台上，并调整好物品的位置。2.设置参数：根据标签的尺寸、形状以及贴标的位置等要求，通过贴标机的控制面板设置相关参数，如标签的长度、宽度、贴标位置等。3.启动机器：按下贴标机的启动按钮，开启贴标机的电源，待机器启动完成后，进入待机状态。4.调整标签位置：通过贴标机的调整装置，将标签送至合适的位置，并调整好标签与工作台的距离，确保标签能够准确贴在物品上。5.开始贴标：将需要贴标的物品放在工作台上，按下贴标机的贴标按钮，贴标机会自动将标签粘贴在物品上。在贴标过程中，贴标机会自动检测物品的位置和标签的长度，并进行相应的调整，确保贴标的准确性。6.检查贴标效果：贴标完成后，及时检查贴标的效果，确保标签贴在物品上的位置准确，并且没有出现起皱、移位等问题。7.完成贴标：贴标完成后，将贴好标签的物品从工作台上取下，并将下一个需要贴标的物品放在工作台上，继续进行贴标作业。需要注意的是，在操作过程中应保持贴标机的稳定性，避免碰撞和摇晃，以免影响贴标效果和机器的正常工作。同时，也要及时清理贴标机的工作台和输送系统，确保贴标机的正常运行。
单面不干胶贴标机常见问题包括以下几个方面：1.标签不粘贴：可能是胶水不够粘性，胶水质量不好，或者贴标机的压力不够，需要检查和调整胶水和贴标机的参数。2.标签错位：可能是贴标机的传动系统出现问题，需要检查和维修传动系统的零部件。3.标签卡住或堆积：可能是标签卷盘过紧，需要检查和调整卷盘的张力。4.标签撕裂：可能是标签材料质量不好，或者贴标机的张紧系统调整不当，需要更换标签材料或调整贴标机的参数。5.标签倒贴或倒卷：可能是贴标机的传感器损坏或调整不当，需要更换或调整传感器。6.标签贴斜：可能是贴标机的导轨调整不当，需要调整导轨的位置和角度。7.标签不平整：可能是贴标机的压力调节不当，或者标签材料质量不好，需要调整压力或更换标签材料。8.贴标速度慢：可能是贴标机的传动系统出现问题，需要检查和维修传动系统的零部件。以上是单面不干胶贴标机常见的问题，通过检查和调整贴标机的参数和部件，可以解决这些问题。
