在主轴组件动平衡方面,应注意以下2点:①装配主轴拉刀杆和相关旋转零件,蝶形弹簧各面涂耐高压含MoS2油脂,以提高蝶形弹簧接触面间的耐磨性;②主轴组件动平衡调整:主轴部件以前端支撑套和后端轴承外环为支撑,皮带传动可对主轴部件进行动平衡调整,并在电机转子两端平衡盘上配重,从而保证主轴旋转部件不平衡量为0.5g。
轴承要坚持清洁,不能受到沾染,免得影响运行以及减少利用寿命。而且要提示大家的是千万不能用紧缩空气吹转轴承。圆锥轴承或角接触球轴承一定留神轴承装置方向,否则达不到回转精度请求。全部装配进程采取工具,以消除装配误差,保障装配品质。当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采取局部电镀法进行弥补再研磨至请求,轴颈处也可采取此法。电主轴上的圆螺母、油封盖等整机的端面分辨与轴承内外环的端面周到接触,因此其螺纹局部与端面的垂直度请求很高,可能采取涂色法检查接触情况。电主轴在机器实际运行前提下,消除装配、机器运行时的热变形等因素的影响,在一定转速下,利用动均衡仪对转子进举动均衡。电主轴的维修拆卸工作须要操作人员对其内部结构十分理解,假如客户友人不具备这一前提,那尽量还是交由生产厂家处理。
髙速电主轴在机床制造行业的运用
简单化结构,推动机床结构模块化设计
电主轴能够依据主要用途、结构、技术参数等特点产生规范化、通用化商品,供服务器采用,进而推动机床结构模块化设计。
减少机床成本费,减少机床研发周期时间
一方面,规范化、通用化的电主轴商品便于产生系统化、产业化制造,可以减少机床研发周期时间,融入现阶段迅速变化多端的市场前景。