点击图片查看原图
蝶形封头介绍及制造注意事项 碟形封头又称带折边球形封头，由三部分构成：以Ri为半径的球面、以r为半径的过渡圆弧(即折边)和高度为h的直边，球面半径越大， 折边半径越小，封头的深度将越浅，这对于加工成型有利。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。但是考虑到球面部分与过渡区联接处的局部高应力，规定碟形封头球面部分的半径一般不大于筒体内径，而折边内半径r在任何情况下均不得小于筒体内径的10％，且应不小于3倍封头理论壁厚。
Ri=0.9Di、r=0.17Di的碟形封头，称为标准碟形封头。其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%。不锈钢蝶形封头则吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，故椭圆形封头结构特性介于不锈钢封头和碟形封头之间。 由于在相同受力条件下，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。碟形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接。当采用焊接联接时，应采用对接焊缝。如果封头与筒体的厚度不同，须将较厚的一边切去一部分，如上图所示。 受外压的碟形封头，设计步骤与椭圆形封头设计步骤相同，仅是D0为碟形封头球面部分外半径
碟形封头的优势
一般情况下，不同种类的封头锻造的温度也是不同的。对于不锈钢封头来说，其要在700度左右的环境中烧制，这样其才会成为我们所见到的那样，非常平滑，没有脱碳现象。如果超出这一温度的话，其会出现许多的问题，因而在生产时需要留意。
当然，对于不同的产品来说，在700度以下进行锻造时，其氧化皮形成的会比较少，产品的精度也更高，因而可以在制作过程中时刻注意，控制好温度。当温度太高时，封头的质量也会发生相应的变化，制作出来的产品可能无法正常使用。
各种封头一般采用敲打、冲压、滚压或成型，半球形和椭圆形封头通常由冲压制成。大半球形封头也可以先冲压成球，再组装焊接。应力腐蚀开裂形成头冷后，必须产生残余应力和冷作硬化，如果再加上一些其他的操作产生压力，那么压力叠加。碟形封头通常是通过冲压、敲打或成型，折叠部分可以敲打或滚压。 从制造工艺分析，封头越深，直径和壁厚越大，制造难度越大，特别是使用高强度钢时，整体冲压半球形封头不像椭圆封头那样容易制造。椭圆头必须有一个几何形状的椭圆形模具，并通过手工制造。椭圆头具有很大的制造灵活性，锥形头的锥尖部分难以滚动。为了避免制造困难和降低锥体高度，当锥尖角较小时，有时会加一个组合封头（如加一个球顶）。
