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消失模铸造（Lost foam casting )（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点：1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；2、无分型面，设计灵活，自由度高；3、清洁生产，无污染；4、降低投资和生产成本。
应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
流动性是指：合金夜体充填铸型的能力。流动性的大小决定
合金能否铸造复杂的铸件，在铝合金，共晶合金的流动性好。 影响流动性的因素有很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力，的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼雨除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属性模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
对已产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。因此，铝液的温度、冒口的高度、冷铁的温度和模具的排气性都能决定产品合格率的几大要点
铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作部当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷。
