点击图片查看原图真空乳化机锅特点：
1)乳化机锅所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304制做，对制品无任何污染。
2)均质搅拌器装设在底部，在少量生产及油相时亦可充分发挥均质搅拌的效果。
3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。
4)聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。
5)无级调速搅拌装配，乳化机随时方便地调整搅拌转速，以求混合。
6)乳化机配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。
乳化机维修保养方法：
1、生产完毕后，必须将乳化机清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机1密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
2、乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！
3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。
4、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏乳化机
5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
6、 在使本乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
7、乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
8、在使用乳化机时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！
9、乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
乳化温度对乳状液粒子尺寸有时候也会造成影响，如通常用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法开展乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液粒子尺寸约1.8－2.0μm，要是在60℃的那时候开展乳化，此时粒子尺寸约为6μm。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的业绩，但与国外同行业厂家相比存较大差距，尤其产品质量与欧、美、日本产品相比差距明显。而用非离子乳化剂开展乳化时，乳化温度对粒子尺寸的影响相应就会弱一点。
要想得到较好的乳化实际效果，在全部真空均质乳化机的乳化方式中需要考虑各个调试过程，规避造成不确定性要素的影响。
