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不锈钢锻件的热锻成型温度范围有限，温度太低时，塑性较差的铁素体在变形区会严重开裂，温度过高时，铁素体过软也可能发生热撕裂，因此在锻造2507不锈钢锻件时温度在控制中十分关键，锻造成型温度范围为1200〜1025℃：。锻造加工后的2507不锈钢锻件需进行固溶水淬。双相不锈钢在固溶温度下非常软，若锻件没有足够的支撑，会发生扭曲和变形，这对大口径薄壁锻件十分重要，扭曲的产品再成型或矫直比奥氏体困难。
不锈钢锻件与奥氏体不锈钢相比具有高强度，所以，要求提高成形设备的功率，即使这样还要考虑高强度造成的回弹 ，成型过程中留一定的成形裕度 。有些资料也提出采用温成型的方法，减少成型回弹的影响，但是，对大尺寸不锈钢锻件加热温度、加热均匀度的控制非常困难，这样加热过程中势必存在局部温度过高的情况 ，造成相间有害组分的析出，影响材料的力学性能和耐蚀性能，所以，不推荐采用温成型。采用热成型后，须进行固溶处理和除锈。
不锈钢锻件具有奥氏体和铁素体双相组织，其特点为屈服强度。抗拉强度较奥氏体或铁素体不锈钢高。另一个特点是具有良好的耐局部抗腐性能，通常适用于纸浆和造纸工业，炼油，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。
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锻造法兰作用有哪些？
锻造法兰是管道与管道之间连接的常用方式，具有密封性强、化学稳定性好、重量轻、隔热、隔音性能好，使用寿命长、方便管道拆卸维护，防震性能好，耐腐蚀。
锻造法兰的衔接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一同，完成了衔接。有的管件和器材曾经自带法兰盘，也是属于法兰衔接。
法兰衔接是管道施工的重要衔接方式。 法兰在中止了阴极维护的输配管网的楼幢阀处及需中止电位分片（区）隔离的埋地管阀井中运用 对焊法兰锻打法兰衔接运用便当，能够承受较大的压力 碳钢法兰 法兰凡是在两个平面在周边运用螺栓衔接同时的衔接零件，但是这种衔接只是一个设备的局部。
如锻造法兰和水泵的衔接，就不好把水泵叫"法兰类零件"假设在一个锅炉房或者消费现场，四处都是法兰衔接的管道和器材低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是运用焊接锻造法兰.
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自由锻件镦粗工序作用是什么？
锻件镦粗处理是自由锻造常用的生产工艺之一，主要是在外力作用下，减少锻件皮料高度，增大横截面积的锻造工序，锻件镦粗处理可获得横截面积较大且高度较小的锻件，可用于冲孔前准备工序，增大锻件坯料横截面积以便于冲孔等操作。锻件厂镦粗工序是锻造生产工艺的一种，是在外力作用下，使锻件的坯料高度减小，横截面增大的锻造工序。
镦粗的作用：
1、获得横截面较大而且高度较小的锻件；
2、用作冲孔前的准备工序，增大锻件的坯料横截面积以便于冲孔；
3、反复镦拔法，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能；
4、提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。
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在锻件的生产过程中，锻造加工是一个重要的塑性变形过程，因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种：
裂纹
裂纹通常是由锻造过程中较大的拉应力、剪应力或附加拉应力引起的。锻造裂纹发生的部位通常是坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部存在微裂纹，或坯料中存在结构缺陷，或由于热加工温度不适当而导致材料塑性降低，或变形速度过快，变形程度过大，材料塑性指数超过，则粗加工，在拉拔、冲孔、铰孔、弯曲和挤压等过程中可能出现裂纹。
开裂
裂纹是锻件表面的浅龟裂。锻造成形中受拉伸应力影响的表面（例如，填充不足的突出零件或弯曲零件）容易出现此类缺陷。导致裂纹的内部因素可能多种多样：①原材料中含有过多的易熔元素，如铜和锡。② 高温长时间加热时，钢材表面会有铜沉淀，表面晶粒粗大，脱碳，或反复加热后的表面。③燃料硫含量过高，钢材表面有硫渗入。
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